工藝管道和（hé）儀表流程設計（jì）

工藝管道和（hé）儀表流程圖（簡稱PID）應根（gēn）據工藝流程圖（簡稱PFD）的要求，詳細地表示該裝置的全部設（shè）備、儀表、管（guǎn）道、閥門和公用工程係統。本章（zhāng）僅就PID的一些（xiē）常見（jiàn）的共性問題，介紹一些方法（fǎ），供設計者參考。

第一節：工藝管道（dào）流（liú）程設計般要求

1．應根據（jù）工藝過程的（de）特點，選用可靠的新工藝、新技術、新（xīn）設備、新催化劑（jì）、新溶劑以減少工藝過程的用能及提高能量轉換效率。妥善地處理廢氣和廢液，減（jiǎn）少“三廢（fèi）”排放、減輕環境汙染（rǎn）。

2．必須滿足（zú）正常生產、開停工、安全和事故（gù）處理的要求，並應考慮維修要求和一定的操作靈活性。.

3．管道進出裝置處應設置切斷閥。對可燃（rán）、易爆、有腐蝕性或有毒介質的管道，還（hái）應在切斷閥的裝置側加設“8”字形盲板。

4．固定連接在工藝管道或設備上且正常操（cāo）作時不使用的公用工程（chéng）管道（dào）（如惰性氣體、空氣、蒸汽、水等介質的管道），應設置雙切（qiē）斷閥加檢查（chá）閥（簡稱管道（dào）三（sān）閥組），或設置雙切斷閥加盲板。工藝（yì）過程不允許串料的管道（dào），也應采取這種（zhǒng）措施。

5．在生產過程中，由於（yú）火災、物料的化學反應、動力故障或操作故障等（děng）原因，可能使其內壓（yā）超過設計壓（yā）力的容器或設備（bèi），必須設置安全閥，例（lì）如

（1）盛裝液化氣體的容器

（2）允（yǔn）許最高工作壓力低於（yú）壓力（lì）來源處壓力的容器，或壓力來源處未設置安全閥（fá）而可能超壓的容器；

（3）由幾個容器組成一個壓力係統且中間（jiān）設置隔斷閥時，應視為幾個獨立的壓力容器需分別（bié）設置安全間；
（4）塔頂冷凝器超負荷，回流中斷或冷（lěng）凝器故障而導致塔超壓時，無論上遊有（yǒu）無安全（quán）閥，均應在塔上或塔（tǎ）頂餾出線上設置安全閥。
（5）往複式壓縮機、電動容積式泵的出口。
（6）凝汽式（shì）汽輪機組沸水器前和背壓式汽輪機組蒸汽出口的（de）管道上應設置安全閥。

6．屬於下列情（qíng）況之一的容器（qì）或設備不需設置安全閥
（1）設計壓力不低於壓力來源處（chù）壓力，且不因物料化（huà）學反應或受熱而使其壓力超高的容器；
（2）由幾個容器組成一（yī）個壓力（lì）係統而中間不設置隔斷閥時，可按一個係統（tǒng）考慮，即前麵容器設有安全閥時，後麵（miàn）的容器可不（bú）再設置安（ān）全閥；
（3）離（lí）心泵出口
（4）蒸汽往複（fù）泵出口一般可不設安全閥。但（dàn）當泵的失控壓力可能超過泵體所（suǒ）能（néng）承受的壓力，或泵（bèng）的（de）壓力（lì）超高對下（xià）遊係統有較大影響時，應在泵出口處設置安全閥

第二節:主要工藝設備（bèi）的管（guǎn）道流程設計

（一）塔和容器
1．當塔頂（dǐng）產品量（liàng）少，回流罐內液位需要較長時間才能建立時，為了縮短開工時（shí）間，宜在開工前預先裝入部（bù）分塔頂物料。為此，需（xū）考慮設置相應的裝料管道。

2．塔或容器的頂部應設置供開（kāi）停工吹掃放空用的排氣（qì）閥，閥（fá）門宜直接連在塔或容器（qì）的開（kāi）口處（chù）。
3．塔或容器的底部應設置供開停工用的排液閥，閥門接管應位於塔或容器的最低處
4．對於設有事故放（fàng）空閥或（huò）帶旁路的壓控調節閥的塔或容器，其安（ān）全閥可不設旁通閥
5．設有多個進料口的塔或容器的每條（tiáo）進料管道上均應設置切斷閥。
6．對於同一產（chǎn）品有多個抽出口的塔，塔的（de）各抽出口處均應設置切斷閥。
7．根據工藝過程（chéng）要求向塔頂餾出線注入其他介質（如氨、緩蝕劑等）時，其接（jiē）管上應設置止（zhǐ）回閥和切斷閥。