工藝管道和儀表流程設計

工藝管道和儀表流程圖（簡稱（chēng）PID）應根（gēn）據工藝（yì）流程圖（簡稱PFD）的要（yào）求，詳（xiáng）細地表示該裝置的全部設備、儀表、管道、閥（fá）門和公用工程係統。本章僅就PID的一些常見（jiàn）的共性問題，介紹一些方法，供設計者參考。

第一節：工藝管道流程設計般要求

1．應根據工藝過（guò）程的特點，選用可（kě）靠的新工藝、新技（jì）術、新設備、新催化劑、新（xīn）溶劑以減少工藝過程的用能及提高能量轉換效率。妥善地處理廢氣和廢液，減少“三廢”排放、減輕環（huán）境汙染（rǎn）。

2．必須滿足正（zhèng）常生產、開停工、安全和（hé）事故處理的（de）要求，並應（yīng）考慮維修要求和一定的操作靈活性。.

3．管道進出裝置處應設（shè）置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有（yǒu）毒介質的管道，還應在切斷閥的（de）裝置（zhì）側加設“8”字（zì）形盲板。

4．固定（dìng）連接（jiē）在工藝管道或設備上（shàng）且正常操（cāo）作時不使用的公用工（gōng）程（chéng）管道（如惰性（xìng）氣體、空氣、蒸汽、水等介（jiè）質的管道），應設置雙切斷閥加檢查閥（簡稱管道三閥組），或設置雙切斷閥加盲板。工（gōng）藝過程不允許串料的管道，也應采取這種措施。

5．在生（shēng）產過程中，由於火災、物料的化學反應、動力故障或操作故障等原因，可能使其內壓超過設計壓力（lì）的容器或設備，必須設（shè）置（zhì）安全閥，例如

（1）盛裝液（yè）化氣體的容器

（2）允許最高（gāo）工作壓力低於壓力來源處壓力的容器，或壓力來源處未（wèi）設置安全閥而可（kě）能超壓的容（róng）器；

（3）由幾個容器組成一個壓力係（xì）統且（qiě）中間設置隔斷閥時（shí），應視（shì）為幾個獨立的壓力容器需分別設置安全間；
（4）塔頂（dǐng）冷凝器超負荷，回流中斷或冷凝器故障而導致塔超壓（yā）時，無論上遊有無安全閥，均應在塔上或塔頂餾出線上設置安全閥。
（5）往複式壓縮機、電動容（róng）積式泵的出口。
（6）凝汽式汽輪機組沸（fèi）水器前和背壓式汽輪機組蒸汽出（chū）口的（de）管道上應設置安全閥。

6．屬於下列（liè）情況之一的容器或設（shè）備不（bú）需設置安全閥
（1）設計壓力不低於壓力來源處壓（yā）力，且不（bú）因（yīn）物料化學反應或受（shòu）熱而使其壓力超高的容器；
（2）由幾個容器組成一個壓力係統（tǒng）而中間（jiān）不設置隔斷閥（fá）時，可按（àn）一個係統考慮，即前麵容器設有安全閥時，後麵的（de）容器可不再設置安全閥；
（3）離心泵出口
（4）蒸汽（qì）往複泵出口一（yī）般可不（bú）設安全閥。但當泵的失（shī）控壓力可能超過泵（bèng）體（tǐ）所能承受（shòu）的壓力，或（huò）泵的壓（yā）力超高對下遊（yóu）係統有較大影響時，應在泵出口處設（shè）置（zhì）安（ān）全閥

第二節:主要工藝設備的管道流程設計

（一）塔和容器（qì）
1．當塔頂產品量少，回流罐內液位需要較（jiào）長時間才能建立時，為了縮短開工時間，宜在開工（gōng）前預先裝入部分塔（tǎ）頂物（wù）料。為此，需（xū）考慮設置相（xiàng）應的裝（zhuāng）料管道。

2．塔或容器的頂部應設置供開停工吹掃（sǎo）放空用的排氣閥，閥門宜直接連在（zài）塔或容（róng）器的開口處。
3．塔或容器的底部應設置供開停工用的排（pái）液（yè）閥，閥門接管應位於塔或容（róng）器的最低處
4．對於設有事故放空閥（fá）或帶旁路（lù）的壓控調節閥的塔或容器，其安全閥可不設旁通（tōng）閥
5．設有（yǒu）多（duō）個（gè）進（jìn）料口的塔或（huò）容器的每條進（jìn）料管道上均應設置切斷閥。
6．對（duì）於同一產品（pǐn）有多個抽出口的塔，塔的各抽出口處均應設置切斷閥。
7．根據工（gōng）藝（yì）過程要求向塔頂（dǐng）餾出線注入其（qí）他介質（如氨（ān）、緩蝕劑等）時，其接管（guǎn）上應設置止回閥和切（qiē）斷閥。