想要做好
管道安（ān）裝工程整（zhěng）個工（gōng）程的（de）管（guǎn）理工作，需要從安裝（zhuāng）準備、設備安裝階段、設（shè）備試運轉階段和設備安裝驗收階段這四個方麵入手，把每個（gè）階段工作（zuò）安（ān）排（pái）和處理好，這樣設備（bèi）安裝工作也就事半功倍了。下麵具體（tǐ）介紹一下（xià）這（zhè）四個方麵的工作內容：
一、安裝準備工作主要（yào）包括了解設備基（jī）礎的交付時間；調（diào）查設備及材（cái）料的供應情況；了解安裝現場（chǎng）的條（tiáo）件及安裝技術的複雜程度；了解人力、機具的部署情況等。
1、設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現場的時間安排。
2、設備（bèi）的檢查和材料的檢驗：
a.清點設備的零件、附（fù）件是否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和鏽蝕的現象（xiàng）。做好開箱記錄（lù），檢（jiǎn）查說明書、出廠合格證是否齊（qí）全；
b.主要材料進場時（shí），必須有（yǒu）出廠合格證及檢驗（yàn）報告。若出現材料代用，必須取得設計（jì）或有關（guān）部門的認可後，方能投入使用。
3、設備安裝前，要按照（zhào）圖紙及施工驗收規（guī）範進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備（bèi）基礎的尺寸極限（xiàn）偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規範的（de）規定。此外，需對設備基礎（chǔ）、預埋件、預留孔（kǒng）等進行交接驗收（shōu），並複（fù）核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合（hé）要求。
4、驗（yàn）收預埋螺（luó）栓的（de）高（gāo）度、規格、螺紋（wén）、長度及（jí）表麵的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度（dù）和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
二、機械設備安裝階段
1、設備就位
在安裝設備前，先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式（shì）吊車來安裝其他設備。在吊運設備時（shí），繩索應（yīng）栓在設備適應受力的位置上，在（zài）繩索與設備表麵接觸部位應墊上木墊板，以防（fáng）損壞其（qí）油漆表麵（miàn）或已經加工過的表麵。
2、設備找正
指設備的縱橫中心（xīn）線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前，先根據設計、安裝和將來對設（shè）備進行檢修的需要並結合（hé）本（běn）區（qū）設備布置圖，繪製永久中心標（biāo）板和（hé）永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設（shè）永久性中心標板和永久基準點，以供設備安裝調整（zhěng）使用，同時為了觀測設備基礎的沉降（jiàng）情況，還要（yào）在整個機組的（de）基（jī）礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀（guān）測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至（zhì）少埋（mái）設四個基準點，以檢查同（tóng）一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在（zài）設計規範或說明書中都有（yǒu）規定。若無（wú）規定時，可采用幾何作圖法在設備的加工麵上確定設備的中心點。
3、設備的定位及調整
a.設備的平麵定位
為了保證（zhèng）設（shè）備在基礎上準確就位，設備吊裝就位後應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線，其拉緊（jǐn）力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜掛設的跨（kuà）距不宜超（chāo）過40m。基準線應掛設在便於調（diào）整的線架上，用線錘對正中心點，當對（duì）正中心後用調整螺母鎖（suǒ）定鋼線，使其鋼線（xiàn）在使用時不發生（shēng）位移，但（dàn）使用期間應定期進行複檢。
b.設備的標（biāo）高調（diào）整
設備的安裝標高應選擇（zé）設備的主要工作麵（miàn）作為測量基準，如軋機底座的上平麵。由於（yú）永久性基準點一般離（lí）設備較遠，因此應用精密水準儀，根據永久性（xìng）基準點，投設在設（shè）備附近一個輔助基準點上，以便（biàn）於設備在（zài）安裝過程中的（de）標高調整（zhěng）。對於較重要設備，還要用精密水準儀進行複測。
c.設備的水（shuǐ）平（píng）度調整
設（shè）備水平度調整方法（fǎ）分整（zhěng）體（tǐ）設備、分體設備。一（yī）般整體設備在設備的工作表麵（miàn）或組裝結合部（bù）表麵直接用水平（píng）儀（yí）測量（liàng），根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝（zhuāng）時可分別（bié）對各分（fèn）體部（bù）件進行（háng）找平。如卷取機底座，先將兩底座分別找正、找平，然後（hòu）將長平尺放在（zài）兩底座上，把水平放在平尺上進行測量。
d.設備的（de）清洗
清洗（xǐ）設（shè）備各零部件加工表麵上的油脂、汙垢（gòu）及其他（tā）雜物，並使其表麵具有防鏽能力。設備表麵如果有幹油可用煤油清洗，若有防鏽（xiù）漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後，用（yòng）棉紗擦淨並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均（jun1）應塗上有機油防鏽。
e.設備的潤滑（huá）
設備內外各部（bù）清洗幹淨後，才可（kě）進行加（jiā）油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求（qiú）後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油（yóu）應（yīng）達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤（rùn）滑（huá）油。使用潤滑脂密封簡（jiǎn）單，不易髒汙，減少損失，不必（bì）常加換（huàn）潤滑脂。特（tè）別是對高速電機、自動裝置及不易加油（yóu）的設備潤滑實用（yòng）意（yì）義很大。同時，潤（rùn）滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能（néng）形成更堅韌的油膜，能在（zài）往複（fù）運動機（jī）構中起緩動作用，避（bì）免爬行，消（xiāo）除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作（zuò）循環潤滑劑使用。
三、機械設備（bèi）試運轉階段
試運（yùn）轉的目的是（shì）進一步檢查設備存在的缺陷，並進（jìn）行使用前的修理和調（diào）整，使設備的運行特性符合（hé）生產（chǎn）的需要。試運轉的步驟是：先空（kōng）載、後負荷；先單機，後聯動。必須在上一步驟檢查合（hé）格後，才能（néng）進（jìn）行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下（xià）幾點。
1、設備正常（cháng）運轉（zhuǎn）時聲音時（shí）均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。
2、需要測量的溫度主要有摩（mó）擦部（bù）位的溫（wēn）度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮（suō）機還需測量其出口溫度（dù）。
3、在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗收是機械設備（bèi）安裝施工過程中的重要環節（jiē），必須嚴格執行標準，認真（zhēn）驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的（de）主要依（yī）據包括：設計文件；機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收規範；主要材料的出廠合格證及檢（jiǎn）驗（yàn）報告；設備資料；隱蔽工程（chéng）記錄和（hé）各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤（wù）差是不可避免的。而且隨著設備的運行（háng），各活動件（jiàn）都會產生磨損，一（yī）般初期磨損較快，以後磨損會漸漸減緩，由於（yú）磨損，一些原來（lái）校好的精度也會（huì）變動，我們安裝工（gōng）作（zuò）總的目標是使設備在很長的穩定使（shǐ）用期內保持理想（xiǎng）的精度，這就要求安裝人員必須有一定的製造工（gōng）藝（yì）知識（shí），把製造廠（chǎng）形成的設備精（jīng）度（dù）與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利（lì）的方向發展，以確（què）保設備使用性能。
