想要做好
管（guǎn）道安裝工（gōng）程整個工程的管理工作，需要從安裝（zhuāng）準備、設備安裝階段、設備試運轉階段和（hé）設備安裝驗收階段這四個方（fāng）麵入手，把每個階段工作安排和處（chù）理好，這樣設備安裝（zhuāng）工（gōng）作也就事（shì）半功倍了（le）。下麵（miàn）具體介紹一（yī）下這四個方麵的工作內容：
一、安裝準備工作主要包括了（le）解設（shè）備基礎的交付時間；調查設備及材料的供應情況（kuàng）；了解（jiě）安裝現場（chǎng）的條（tiáo）件及安裝技術的複雜程度；了解人力（lì）、機具的部署情況等。
1、設備及材料的訂貨情（qíng）況，貨到安裝現場的時（shí）間安（ān）排（pái）。
2、設備的檢查和材料的（de）檢驗：
a.清點設備的零件、附件是（shì）否短缺，檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和鏽蝕的現象。做好開（kāi）箱記（jì）錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊（qí）全；
b.主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可後，方能投入使用。
3、設備安裝前，要按照圖紙及施（shī）工驗收規範進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收（shōu）。設備基礎的（de）尺寸極（jí）限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收（shōu）規範（fàn）的規定。此外，需對（duì）設備基礎、預埋件、預留孔等進行（háng）交接驗收，並複核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
4、驗收（shōu）預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表麵的清（qīng）潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中（zhōng）心位置、不（bú）垂直度和頂部標高（gāo）。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
二（èr）、機械設備安裝階（jiē）段
1、設備就位
在安（ān）裝設備前，先安（ān）裝（zhuāng）好車（chē）間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝（zhuāng）其他設（shè）備。在吊運設備時（shí），繩索應栓在設備（bèi）適應受力的位置上，在繩索與（yǔ）設備表麵接觸部位應墊上木墊板，以防損壞其油漆表麵或已經加工過的表麵。
2、設備找正（zhèng）
指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前，先根據設計、安裝和將來對設備進（jìn）行檢修的需要並結合（hé）本區設備布置圖，繪（huì）製永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心（xīn）標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心（xīn）標板和永久基準點，以供（gòng）設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎（chǔ）的沉降情況（kuàng），還要在整個機組的基礎和主要設（shè）備附（fù）近埋（mái）設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少（shǎo）埋設四（sì）個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。設（shè）備的定位基準一般在設計（jì）規範或說明書中都有規定。若無規定時，可采用幾何作圖法在設備的加工麵上確定設備的中心點。
3、設備（bèi）的定位及調整
a.設備的平麵定位
為（wéi）了保證設備在（zài）基礎上準確就位，設備吊裝就位後應根據已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直（zhí）徑為（wéi） 0.3mm。0.75mm的整根鋼線，其（qí）拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜掛設（shè）的跨距（jù）不宜超過40m。基（jī）準線應掛設在便於調整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心（xīn）後用調整螺母鎖定鋼線，使其鋼線在使用時（shí）不發生（shēng）位移，但使用期間應定期進行複檢。
b.設備的標（biāo）高調整
設備的（de）安裝標高應選擇設備的（de）主要工作（zuò）麵作為測量基準，如軋機底座的上平麵。由於永久性基準點一般離（lí）設備較遠，因此應用精（jīng）密水準儀，根據永（yǒng）久性基準點，投設在設備附近（jìn）一個輔助基準點上，以便於設備在安裝過（guò）程中的標高調整。對於較重要設備，還要用精密水準（zhǔn）儀進行（háng）複測。
c.設備的水平度調整
設備（bèi）水平度調整方法分整體（tǐ）設備、分體設備。一（yī）般整體設備在設（shè）備的工作表麵或組裝結合部表麵直接（jiē）用（yòng）水平（píng）儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安（ān）裝時可分別對各分體部件進（jìn）行找平。如（rú）卷取機底座，先將兩底座分別（bié）找正、找平，然後將長平尺放在兩底座上，把水平放（fàng）在平尺上進行測量。
d.設備的清（qīng）洗
清洗設備各零部（bù）件加工表麵上的油（yóu）脂（zhī）、汙垢及其他雜物，並使（shǐ）其表麵具有防鏽能力。設備表（biǎo）麵如果有幹（gàn）油可用煤（méi）油清洗（xǐ），若有防鏽漆（qī）則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗後，用棉紗擦淨並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗上有機油防鏽。
e.設備的潤滑（huá）
設備內外各（gè）部清洗幹淨後，才（cái）可（kě）進行（háng）加油潤滑。潤滑油必須經（jīng）過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標（biāo）位置；所有潤滑（huá）部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤（rùn）滑脂密封簡單，不易髒汙，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑（huá）實（shí）用意義（yì）很大。同時，潤滑脂受溫（wēn）度影（yǐng）響不大，對荷載性（xìng）質（zhì）、運動速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在潤（rùn）滑脂中加（jiā）入適量石墨粉，能形成更堅韌的（de）油膜，能在往複運（yùn）動機構中起（qǐ）緩（huǎn）動作用，避免爬行，消除（chú）震動（dòng）。潤滑脂由於流動性差，導熱係數小，因此不能作循環潤滑劑使用。
三、機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步（bù）檢查設備存在的缺陷，並進行使用前（qián）的修理和（hé）調（diào）整（zhěng），使設備的運行特（tè）性符合生產的需要。試運轉的步驟是（shì）：先空載、後（hòu）負荷；先單機，後聯動。必須在上一步驟檢查合（hé）格後，才能進（jìn）行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾（jǐ）點。
1、設備正常運轉時聲音時（shí）均勻、平穩的，反之會發出各種（zhǒng）雜音。
2、需要測（cè）量的溫度主要有摩擦部位的（de）溫度及油溫、冷卻水溫（wēn），對空氣壓縮機（jī）還需測量其出口溫度。
3、在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗收是機械設備安裝施工過（guò）程中的重要環節，必（bì）須嚴格執行（háng）標準，認真驗收，為機（jī）械設備的安全（quán）運行打好基（jī）礎（chǔ）。驗收（shōu）的主要依據包（bāo）括：設計（jì）文件；機械設備安裝工程施工及驗收規範（fàn）；主要（yào）材料的出廠合格證及檢驗（yàn）報（bào）告；設備資料；隱（yǐn）蔽工（gōng）程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是（shì），安裝所（suǒ）產生的誤差是不可避免的。而（ér）且隨著設備的運行，各活（huó）動件都（dōu）會產生磨損，一般初期磨損較（jiào）快，以（yǐ）後（hòu）磨損會漸漸減緩，由於磨（mó）損，一（yī）些（xiē）原來校好的（de）精度（dù）也會變動，我們安裝工作總的（de）目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就（jiù）要（yào）求安裝（zhuāng）人員必須有一定的製造工藝知識，把製造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考（kǎo）慮，使偏（piān）差向有利的方向發（fā）展，以確保設備使用性能。
