你管道安裝正確了嗎?

消防信號閥與DN150鍍鋅鋼（gāng）管（guǎn）連接

水泵接合器與消防管道采用法蘭連（lián）接

 

DN100的消火栓管用機械三通分支

 

下麵是（shì）詳細的說明

1 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅（xīn）鋼管)
1 斷管：根據現場測繪草圖，在選（xuǎn）好的管材上畫線，按線斷管。
a 用砂輪鋸斷管，應將管材（cái）放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要（yào）將管口斷（duàn）麵的鐵膜、毛刺清（qīng）除幹淨。
b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管（guǎn）的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷（duàn），以防管口斷麵變形（xíng）。
2 套絲：將斷好的管材（cái），按管徑尺寸分次套製絲扣，一般以管徑15-32mm者套（tào）絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套（tào）絲3-4次為宜。
a 用套絲（sī）機（jī）套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長（zhǎng）度（dù）將卡盤夾緊，對準板套（tào）號碼，上好板牙，按管（guǎn）徑對好刻（kè）度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機（jī）推板，待絲扣套到適當長度，輕輕（qīng）鬆開扳機（jī）。
b 用手工套絲板套絲，先（xiān）鬆開固定扳機，將套絲板板盤退到零（líng）度，按順序（xù）號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固（gù）定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出（chū）適當長度卡緊，將套絲板輕輕（qīng）套入管材，使（shǐ）其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側麵扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套（tào）成時（shí），輕輕鬆開扳機，開機退板，保（bǎo）持絲（sī）扣應有錐度。
3 配裝管件：根據現場測繪草（cǎo）圖將已套好絲扣（kòu）的管材，配裝管件。
a 配裝管件時應將所需管（guǎn）件帶入管絲扣，試試鬆緊（jǐn）度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛（qiān）油、纏麻後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使（shǐ）絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦（cā）淨鉛油，編號（hào）放到適當位置等（děng）待調直。
b 根據配裝管件的（de）管徑的大小選用適當的管（guǎn）鉗
4.管段調直：將已裝好管件（jiàn）的管段（duàn），在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段絲扣處塗（tú）鉛油，聯接兩（liǎng）段或數段，聯接時不能隻顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正後（hòu）再將預（yù）留口方向（xiàng）轉到合適部位並保持正直。
b 管段聯（lián）接後，調（diào）直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部（bù）位是否正確。
c 管段調直要放在調管架上或調管平台上，一般兩人操作為宜，一人在管段端（duān）頭（tóu）目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打（dǎ），邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並（bìng）在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或（huò）數段直至調完為止。
d 對於管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道（dào）可（kě）采用烘爐或氣（qì）焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的（de）轉動，利用管（guǎn）道自重使其（qí）平直，或用木版墊（diàn）在加熱處用錘輕擊調直，調（diào）直後在冷卻（què）前要不停（tíng）的轉動，等溫度將到適當時在加熱處塗抹機油。
凡是經過（guò）加（jiā）熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新塗鉛油纏麻，再將管段對準印記擰（nǐng）緊。
e 配（pèi）裝好閥門的管段，調直時應先將（jiāng）閥門蓋（gài）卸下來（lái），將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不（bú）允許用加熱法調直。
g 管段調直時不允許損壞管段。
2 管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門等連接）
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯接（jiē）或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設計（jì）要求和工作壓力選用標（biāo）準法蘭盤。
2.2 法蘭盤的 聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固法蘭盤螺栓時要（yào）對稱擰緊，緊固好的螺栓（shuān）外（wài）露絲扣應為2-3扣，不宜大（dà）於（yú）螺栓直徑的二分之一。
2.3 法蘭盤連接（jiē）襯墊，一般給水（冷水）采用厚度（dù）為3mm的橡（xiàng）膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水（shuǐ）管道（dào）應采用厚度為3mm的石棉橡（xiàng）膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
3 管道（dào）焊接
3.1 根（gēn）據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管（guǎn）道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建築消防管道可采用電、氣焊連接。
3.2 管道焊接時應有防風、防雨雪措施（shī），焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道（dào）焊接為（wéi）對口（kǒu）形式及組對。
3.4 焊接前要（yào）將兩管軸線對中，先將（jiāng）兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
3.5 管材壁厚在5mm以（yǐ）上（shàng）者應對管端焊口部位鏟坡（pō）口（kǒu），如用氣焊加工管道坡口，必須（xū）除去坡口表麵的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平（píng）。
3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭（lán）盤（pán）內，先點（diǎn）焊2-3點再用角（jiǎo）尺找正找平後方可（kě）焊接，法蘭盤應兩麵焊（hàn）接，其內側（cè）韓縫不得（dé）凸出法蘭盤密封麵。
4 管道承插口（kǒu）連接
4.1 水泥撚口：一般用於室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接
a 為了減少（shǎo）撚固定灰口，對部分管材與管件可預先撚好灰口，撚灰口前檢（jiǎn）查管材（cái）管（guǎn）件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將（jiāng）管材與管件進行預排，校對尺寸（cùn）有無差錯，承插口的灰口環行縫隙是否（fǒu）合（hé）格。
b 管材與（yǔ）管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙（zhǐ）要求將承口朝上，插口向下的方向插好（hǎo），撚灰口。
c 撚灰口時，先用麻釺將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻或紮綁繩打進承口內，一般（bān）打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接（jiē）處應大於30mm的長度，而後將麻打實，邊打邊找正、找（zhǎo）直並將麻須搗平。
d 將麻打好後，即可把撚口灰（水與水泥重量比1：9）分層填（tián）入承口環形縫隙（xì）內（nèi），先用（yòng）薄撚鑿，一手填灰，一手用撚鑿搗實，然後（hòu）分層用手錘、撚鑿（záo）打實，直到將灰口添滿，用厚薄與（yǔ）承口環行縫隙大小相適應的撚鑿將灰口打實打平，直至撚鑿打在灰口（kǒu）上有回彈的感覺即為合格。
e 拌合撚口（kǒu）灰，應隨拌合（hé）隨用，拌好的灰應控製在一（yī）個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當的調整用（yòng）水量。
f 預製加工兩節（jiē）管或兩個以上管件時，應將先撚好灰口的管或管件排列在上部，再撚下部灰口，以減輕其震動。撚（niǎn）完最後一個灰口應檢（jiǎn）查其餘灰口有無鬆動，如有鬆動應及時處理。
g 預製加工好的管（guǎn）段與管件應碼放在平坦的場（chǎng）所，放平墊實，用（yòng）濕麻繩（shéng）纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48小時後方可移動運到現場安裝。
h 冬季嚴寒季節撚灰口應采取有效的防凍措（cuò）施，抹灰用水可加適量鹽水，撚好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫度應保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養護。
4.2 石棉水泥接（jiē）口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采（cǎi）用石棉水泥撚口，即在水泥（ní）內摻適量的石棉絨拌合。
4.3 鉛接（jiē）口：一般用於工業廠房（fáng）室內鑄鐵（tiě）給水管敷（fū）設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急於通水的情況可采用鉛接口
4.4 橡膠圈接口：一般用（yòng）於室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需（xū）采用石棉水泥撚口
5 管（guǎn）道粘接連（lián）接:（UPVC管、ABS管）
5.1 管道粘接不宜在濕度很大的（de）環境中進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊，在-20。
5.2 管子和管件（jiàn）在粘接前應采用清潔（jié）棉紗或幹（gàn）布將（jiāng）承插口的（de）內側和插口外側擦（cā）拭幹淨，並保持粘接麵潔淨。若表麵（miàn）沾有油汙，應采（cǎi）用棉紗（shā）蘸丙酮等清潔劑擦（cā）淨。
5.3 用油刷塗抹膠（jiāo）粘劑時，應先塗承口內側，後塗插（chā）口外側。塗抹承口時應順軸向由裏向外吐沫均勻、適量，不得漏塗或（huò）塗抹過厚。
5.4 承（chéng）插口塗（tú）刷膠粘劑（jì）後，宜在20s內對準軸線一次連續用（yòng）力插入。管端插入承口深度應根（gēn）據實測（cè）承口深度（dù），在插入管端表麵作出標記，插入後將管旋轉90°。
5.5 插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的（de）膠粘劑擦揩幹淨。應避免受力（lì），靜置至接口固化為止，待接頭（tóu）牢固後方可繼續安裝。
5.6 粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操（cāo）作（zuò），應防止膠粘劑結凍。不（bú）得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。
6 管道的卡套（tào）式連（lián）接(鋁塑複合管）
6.1 按（àn）設計要（yào）求的管徑（jìng）和現場複核後的管段（duàn）長度截（jié）斷管道（dào）。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平（píng）整或端麵不垂直管軸線時，應修正；
6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削（xuē）坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用（yòng）清潔的紙或布將（jiāng）坡口（kǒu）殘屑擦幹淨；
6.3 用（yòng）整圓器將管口整圓（yuán）；
6.4 將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管（guǎn）內，至管口達管芯根部；
6.5 將C型緊箍環移至距（jù）管口0.5-1.5mm處，再將鎖（suǒ）緊螺帽與管（guǎn）件本體擰緊。
7 管道的熱熔連接（目前，多（duō）用於室內（nèi）生活（huó）給水（shuǐ）PP—R管、PB管的安（ān）裝）
7.1 熱熔工具接通電（diàn）源，到達工作溫度指示（shì）燈亮後方能開始操作；
7.2 切割（gē）管材（cái），必須使端麵垂直於管軸（zhóu）線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要（yào）時可（kě）使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應（yīng）去除毛邊和毛刺；
7.3 管材與管件（jiàn）連接端麵必須清潔、幹燥、無（wú）油；
7.4 用卡尺和合適的筆在管端測量並（bìng）標（biāo）繪出熱熔深度。
7.5 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線（xiàn）方向上，用輔助標誌標出其位置（zhì）；
7.6 連接時，無旋轉的（de）把管端導入熱套內，插（chā）入到所標誌的深度，同時（shí），無旋轉的把（bǎ）管件推到加熱頭上，達到（dào）規定（dìng）標誌（zhì）處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
7.7 達到（dào）加熱時間後，立即把管材與（yǔ）管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無（wú）旋轉的直線均勻（yún）插（chā）入到所標深度，是接頭處形（xíng）成均勻凸緣；
7.8 在上表規定的加工時間（jiān）內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
8 銅管的連（lián）接
在建築供水係統中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
（1） 卡（kǎ）套式連接操（cāo）作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產生滲漏，並能承受足夠的壓力。
卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可（kě）操作接頭B型：
A型 接頭連接：安裝過程包括選擇（zé）符合管（guǎn）子規格的套管，按正確長度切割管（guǎn）子，除去所有毛刺，檢查（chá）管端是否清（qīng）潔以及有沒有深的（de）劃（huá）痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的， 應用適宜的工具使之變圓，然後把管子插入套管直到不變到檔圈，用手（shǒu）和一（yī）個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這（zhè）時用手無法將套管上的螺母轉動，現（xiàn）在用兩（liǎng）個扳手 再將螺帽（mào）擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子並使管子微小變形。
可操作接頭B型：該接頭可（kě）同時夾緊管子的（de）內外表麵（miàn），這樣接頭既可以（yǐ）支撐，又可以緊緊卡住（zhù）銅管。
連 接（jiē）方法包括確認管（guǎn）子的規格和（hé）所使用的套管規格（gé）正確（què）無誤，然後用細齒鋸將管子（zǐ）切割為所需長度，清潔內外的毛刺，將壓緊螺母和壓環套入管端，將相應的擴口工（gōng）具（jù） 或衝頭敲（qiāo）入管（guǎn）端使管口擴大，然後將（jiāng）立體管正確地放入管端和套管中（zhōng），擰緊壓緊螺母（mǔ）。先用手擰，然後再（zài）用扳手擰緊一周左右，便可以製（zhì）成一（yī）個牢固、嚴密的接頭。
（2）焊接方式主要有二種，錫（xī）焊和（hé）銅焊
二者的區別主要在於使用（yòng）的金（jīn）屬（shǔ）填料不同，焊藥不同，應（yīng）用的部位不同，使用焊接方式需要有專業 資（zī） 質的人員進行（háng）操（cāo）作。
9 溝槽式連接
9.1 用（yòng）鋼管切割機將（jiāng）鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨（mó）平，使其端麵平整光滑；
9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工（gōng）溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽（cáo）機尾（wěi）架（jià）上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽（cáo）機與鋼管牌水平（píng）位置，將（jiāng）鋼管（guǎn）端麵與（yǔ）滾槽機槽輪擋板端麵貼緊（jǐn），即鋼管與滾槽機槽輪擋（dǎng）板端麵成900；壓槽時應（yīng）持續漸；
9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配（pèi），塗潤滑劑，並將其（qí）套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈（quān）移至連接段中央；
9.4 將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中；
9.5 將帶變（biàn）形塊的螺栓插入螺（luó）栓孔，並將螺母旋緊。
10、柔性排水鑄鐵管連接
A型承（chéng）插橡膠圈法（fǎ）蘭壓蓋連接
W型不鏽鋼卡箍內襯橡膠圈連接
11 薄壁不鏽鋼管
11.1 卡箍連接
擠壓連接的一種。借助專製的快速液壓鉗工具，用外力使不鏽鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不（bú）鏽鋼螺（luó）母（上述橡膠（jiāo）密封圈（quān）、不鏽鋼螺母與管件出（chū）廠時已整體組裝）與管件連接。適用於DN15、DN20。
11.2 脹形（xíng）連接
用專製的脹形器將薄壁不鏽鋼管（guǎn）內脹成一山形台凸緣，在凸緣（yuán）一（yī）端套上橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼螺母與管件（jiàn）連接。適用於DN25～DN50。
11.3 橡膠密封（fēng）圈（quān）
按（àn）輸送介質的不同要（yào）求（qiú），選用矽（guī）橡（xiàng）膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄（báo）壁（bì）不鏽鋼管及管件之間連接的（de）密封圈。