想要做好
管道安裝工程整（zhěng）個工程的管理工作，需（xū）要從安裝準備、設備安裝階段、設備試（shì）運轉階段和設備安裝驗收階段這四個方麵入（rù）手，把每個階段工作安排和處理好，這樣設（shè）備安裝工作也就事半（bàn）功（gōng）倍了。下麵具體介（jiè）紹一下這四個方麵的工作內容：
一（yī）、安裝準備工作主要包括了解設備基（jī）礎的交（jiāo）付時間；調查設備及材料的供應情況；了解安裝現場的條（tiáo）件及安裝技術的（de）複雜程度；了解人力（lì）、機具的部（bù）署情況（kuàng）等。
1、設備及（jí）材料的訂貨情況，貨（huò）到安裝現場的時間安排。
2、設備的檢查和材料的檢驗（yàn）：
a.清（qīng）點設備的零件、附（fù）件（jiàn）是否短缺，檢查設備的外觀及（jí）零附件是（shì）否有損壞和鏽（xiù）蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；
b.主要材料進場時，必（bì）須有出（chū）廠合格證及（jí）檢驗報告（gào）。若出（chū）現材料代用，必須取（qǔ）得設計或有關部門的認可（kě）後，方能投入使用。
3、設備安裝（zhuāng）前，要按照圖紙及施工驗收（shōu）規範進行（háng）基礎（chǔ）中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規範的規定。此外，需對設備基礎（chǔ）、預（yù）埋件（jiàn）、預留（liú）孔等進行交接驗收，並複核坐標位置、標（biāo）高、外形尺寸等是否符合要求。
4、驗（yàn）收預埋螺栓的（de）高度、規格、螺紋、長度及表麵的清潔度等，對預埋地（dì）腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外（wài），預埋地腳螺栓（shuān）的（de）螺紋和螺母（mǔ）應防（fáng）護完好。
二、管道安裝階段
1、管道就位
在安裝管道前（qián），先安裝好車間的橋式吊車（chē），再利用（yòng）橋式吊車（chē）來安裝其他設備。在吊運設備時，繩索應栓在設備適應受力的位置上，在繩索與設備表麵接觸部位應（yīng）墊上木墊板，以防損壞（huài）其（qí）油漆表麵或已經加工過的表麵。
2、管道找正
指設備的縱橫（héng）中（zhōng）心線與基礎上的中心線對正。在（zài）管道未安裝之前（qián），先根據設計、安（ān）裝和將來對設備進行檢修的需要並結合本區設備布置圖，繪製永久中心標（biāo）板（bǎn）和永久基準點布置圖，在（zài）圖中標（biāo）明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋（mái）設永久性中心（xīn）標板和永久基準點，以供設備（bèi）安裝調整使用，同時為了觀（guān）測設備基礎的沉降情況，還要在整個機組的基礎和主要設備（bèi）附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注（zhù）意要在同一塊基（jī）礎的四周至少埋設四（sì）個基準點，以檢查同一（yī）塊基礎的沉降情況。設備的定位（wèi）基（jī）準一般在設計規範或（huò）說明書（shū）中都有規定。若無規定時，可采用（yòng）幾何作圖（tú）法在設備的加工麵上確定設備（bèi）的中心點。
3、管道的定位及調整
a.設備的平（píng）麵定（dìng）位
為了（le）保（bǎo）證設備在基礎上準（zhǔn）確就位，設備吊裝就位後應根（gēn）據已設置（zhì）的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應（yīng）根據設備安裝精度要（yào）求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線，其拉緊力一（yī）般為鋼線破斷拉（lā）力的40%，80%，水平或傾斜掛設（shè）的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在（zài）便於調整的線（xiàn）架上，用線錘對正中心點，當對正（zhèng）中心後用調整螺母鎖定鋼線（xiàn），使其鋼線在使用時（shí）不發生位移，但（dàn）使用期間應定期進行複檢。
b.管道的標高（gāo）調整
.管道的安（ān）裝標高應選擇設備的主要（yào）工作（zuò）麵作（zuò）為測量基準，如軋機底座的上平麵。由於永久性基準點（diǎn）一般離設備較遠，因此應用精（jīng）密水準儀，根據（jù）永久性基準點，投設在設備附近一個輔助基準點上，以便於（yú）設備在安裝過程中（zhōng）的標高調整。對於較重要設備，還要用精密水準儀進（jìn）行複測。
c管道的水（shuǐ）平度調整
.管道水平度調整方法（fǎ）分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作（zuò）表麵或（huò）組裝結合部（bù）表麵直接用水平儀測量，根據.管（guǎn）道的（de）安裝精度（dù）可選用不同精度（dù）的水平儀（yí）。分體（tǐ）.管（guǎn）道安裝時可分別對各分體（tǐ）部件進行找平。如卷取機底座，先將兩底座分別找正（zhèng）、找平，然後將長平尺放在兩底座上，把水平放在平尺上進行測量。
d.管道的清（qīng）洗
清洗設備各（gè）零（líng）部件加工表麵上的油脂、汙垢及（jí）其他雜物，並使其表麵具有防鏽能力。設備（bèi）表麵如果有幹油可用煤油（yóu）清洗，若有（yǒu）防鏽漆（qī）則可用（yòng）香（xiāng）蕉水或丙酮清洗。設備清洗後，用（yòng）棉（mián）紗擦淨並塗以潤滑（huá）油。設備無油漆的部分均應（yīng）塗上有（yǒu）機（jī）油防鏽。
e.管道的潤滑
.管道內（nèi）外各部清洗幹淨後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑（huá）脂密封簡（jiǎn）單，不易髒汙，減少損（sǔn）失（shī），不必常（cháng）加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義（yì）很大。同時（shí），潤滑（huá）脂受溫度（dù）影響不大，對（duì）荷載性質、運動（dòng）速度的變化有較大適應範圍，在垂直潤滑麵上不易流失。在潤滑脂（zhī）中加入適量石墨（mò）粉，能形成更堅韌的油膜，能在往複運動（dòng）機構中起緩（huǎn）動作用，避免爬行，消除震動（dòng）。潤滑脂由於流動性差（chà），導熱係（xì）數（shù）小，因此不能作循環潤滑劑使（shǐ）用。
三、機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷，並進行（háng）使用前的修理和調整，使設備的運行特性符合生產的（de）需要。試運轉的步驟是：先空載、後負荷；先（xiān）單機，後聯動。必須在上一步驟檢查合格後，才能進行下一步驟的運轉。試（shì）運轉中（zhōng）應注意以下幾點（diǎn）。
1、管道正常（cháng）運轉時聲音時均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。
2、需要測量的溫度主要有摩擦部位的（de）溫度及（jí）油（yóu）溫、冷卻水溫，對（duì）空氣（qì）壓縮機還需測量其出口溫度（dù）。
3、在考核設備運轉情況的同時，更要注意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節，必須（xū）嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括：設計文件；機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收規範；主要材料（liào）的出廠合格證及（jí）檢驗報（bào）告；設備資料；隱蔽工程記錄（lù）和各工序的檢驗記錄等。需要（yào）注意的是，安裝（zhuāng）所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備（bèi）的運行（háng），各活動件都會產生（shēng）磨損，一般初期磨損（sǔn）較快，以後磨損會漸漸減緩，由於磨損，一（yī）些原（yuán）來校（xiào）好的精度也（yě）會變動，我們安裝工作總（zǒng）的（de）目標（biāo）是使設備在很長（zhǎng）的穩定使用期內保持理想的（de）精度，這就要求安裝人員必（bì）須（xū）有一定的製造工藝知識，把製造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向（xiàng）有利的方向發展（zhǎn），以確保設備使用性能。
