想要做好
管（guǎn）道安裝工程整個工程的管理工作，需要從安裝準備、設備安（ān）裝階段、設備試運轉階段和設備安裝（zhuāng）驗（yàn）收階段這四個方（fāng）麵入手，把每個階段工作安排和處理好，這樣設（shè）備安裝工作也（yě）就事半功倍了。下麵具體介紹一（yī）下這四個方（fāng）麵的工作內容：
一、安裝準備（bèi）工（gōng）作主要包括了解設備基礎的交（jiāo）付時間；調查設備（bèi）及材料的供應情況；了解安裝現場的（de）條件及安裝技術的複雜程度；了（le）解人力、機具的部署情況等。
1、設備及材料的訂貨情況，貨到安裝現場（chǎng）的時間安排。
2、設備的檢查（chá）和材料的檢驗：
a.清點設備的（de）零件、附（fù）件是否短缺，檢查設備的外觀及零附（fù）件是否有損壞和鏽蝕的現象（xiàng）。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；
b.主要材料進場時，必須有（yǒu）出廠合（hé）格證（zhèng）及檢驗報（bào）告。若（ruò）出（chū）現材料代用，必須取得設（shè）計或有關部門的認可後，方（fāng）能投入使用。
3、設備安裝（zhuāng）前，要按照圖紙及施工（gōng）驗收規範進（jìn）行基礎（chǔ）中心線標（biāo）高、幾（jǐ）何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和（hé）水平度、鉛垂度（dù）公差應符合施工驗收規範的（de）規定。此外，需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，並複（fù）核坐標位（wèi）置、標高、外形尺寸等（děng）是否符（fú）合要求。
4、驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表（biǎo）麵的清潔度等，對預（yù）埋地腳螺栓（shuān）還（hái）要檢查根部中心位置、不垂直（zhí）度（dù）和頂（dǐng）部標高（gāo）。另外，預埋地腳螺栓的（de）螺紋和螺母應防護完好。
二、管道安裝階（jiē）段
1、管道就位
在（zài）安裝管道前，先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他（tā）設（shè）備。在吊運設備時，繩索應栓在（zài）設備適應受力的位置上，在繩索與設備表麵接觸部位應墊上木（mù）墊板，以防損壞其油漆表麵或已經加（jiā）工過的表麵。
2、管道找正
指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線（xiàn）對正。在管道未安裝之前，先根據設計、安裝和（hé）將來對設（shè）備進行檢修的需要（yào）並結合本區設備布置圖，繪製（zhì）永久中心標板和永（yǒng）久（jiǔ）基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準（zhǔn）點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久（jiǔ）基準點，以供設備安裝調整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還（hái）要在整個機組的（de）基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎（chǔ）的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊（kuài）基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計（jì）規範或說明書中都有規定。若無（wú）規定時，可采用幾何作圖法在設備的加工（gōng）麵上確定設備的中心（xīn）點。
3、管道的定位及調整
a.設備的平麵定位
為了保證設備在（zài）基礎上準確就位，設備吊（diào）裝就位後應根據已設置的中心標板，掛設基（jī）準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直（zhí）徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%，80%，水平或傾斜掛（guà）設的跨距不宜超過（guò）40m。基（jī）準線應掛設在便於調整的線架上，用線錘對正中心點，當對（duì）正中心後用調整螺母鎖（suǒ）定鋼線，使其鋼線在使用時不發生位移，但使（shǐ）用期間應定期進行複檢。
b.管（guǎn）道的（de）標高調整（zhěng）
.管道的安裝標高應選擇設備的主（zhǔ）要工作麵作為測量基準，如軋機底座（zuò）的上平麵。由於永（yǒng）久性基（jī）準點一般離設備較遠，因此應用精密水準儀，根據永久（jiǔ）性基準點，投設在（zài）設備附近一個輔助基（jī）準點上，以便於設備在安裝過（guò）程中的標高調整。對於較（jiào）重要設（shè）備，還要用精（jīng）密水準儀（yí）進行複測。
c管道的水平度調整
.管道水平度調整方法分整（zhěng）體設備、分體設（shè）備。一般整體設備在設備的工作表麵或組裝結合部表麵直接用水（shuǐ）平儀測量（liàng），根據.管道的安（ān）裝精度可（kě）選用不同精度的水平儀。分體.管（guǎn）道安裝時可分（fèn）別對各分體部（bù）件進行找平。如卷取機（jī）底座，先將兩底座分別找（zhǎo）正、找平，然後將長平尺放在兩底座上，把水平放在平尺上進行測量。
d.管道的清洗（xǐ）
清洗設備各零部件加工表麵上（shàng）的油（yóu）脂、汙垢及其（qí）他雜物，並使其表麵具有防鏽能力。設備表麵如果有（yǒu）幹油可用煤油清（qīng）洗，若有防鏽漆則可用香蕉水或丙酮清（qīng）洗。設備清洗後，用棉紗擦淨（jìng）並塗以潤滑油。設備無油漆的部分均應塗上有機油防鏽。
e.管（guǎn）道的潤滑（huá）
.管道內外各部清洗幹（gàn）淨後，才可進行加（jiā）油潤滑。潤滑油必須經過（guò）化驗，確定（dìng）符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過（guò）濾，所加油應達（dá）到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密（mì）封簡單，不易髒汙，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及（jí）不易加（jiā）油的設備潤（rùn）滑實用意義很大。同時（shí），潤滑脂受溫度影（yǐng）響不大，對荷（hé）載性質、運動速度的變化有較大適應（yīng）範圍，在垂直潤滑麵上不易（yì）流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉（fěn），能形成更堅韌的油膜，能在往複運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動（dòng）。潤滑脂由（yóu）於流動性差，導熱係數小，因此不能作（zuò）循環潤滑劑使用。
三、機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺（quē）陷，並進行使（shǐ）用前的（de）修理和調整，使設（shè）備的運行特性符合生產的需要。試（shì）運轉的步驟是：先空載、後負（fù）荷；先單機，後聯動。必須在上一步驟檢查合格後，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意（yì）以下幾點。
1、管（guǎn）道正常運轉時聲音時（shí）均勻、平穩的，反之會發（fā）出各種雜音。
2、需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫（wēn）度及油溫、冷卻水溫，對空氣壓縮機還需測量其出（chū）口溫度。
3、在（zài）考核設備運轉情況的同時，更要注意考核係統的整體效果。
四、設備安裝驗收階段
驗收是機械設（shè）備安裝施（shī）工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的（de）安全運行打好基礎。驗收（shōu）的主要依據包括：設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規範；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資（zī）料；隱蔽工程記錄和各（gè）工（gōng）序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行，各活動件都會產生（shēng）磨損，一般初期磨損較快，以後磨損會漸漸減緩，由於磨損，一些原來校好（hǎo）的精度也會變動，我們安（ān）裝工作總的目標是使設備在（zài）很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就要求安裝人員（yuán）必須有（yǒu）一定的製造（zào）工藝知識，把製造廠形成（chéng）的設備精度與安裝允差結合起來考（kǎo）慮，使偏差（chà）向有利的方向（xiàng）發展，以確保設備使用性能。
