工藝管道和儀（yí）表流程設計

工（gōng）藝管道和儀表流程圖（簡稱（chēng）PID）應根據工藝（yì）流（liú）程圖（簡稱PFD）的要求，詳細地表示該裝置的全（quán）部設備、儀表、管（guǎn）道、閥（fá）門和公（gōng）用工程係統。本章僅就PID的一（yī）些常見的共性問題，介紹（shào）一些方（fāng）法，供設計者參考。

第一節：工藝管道流程設計般要求

1．應根據工藝（yì）過程的特點，選用可（kě）靠的新工藝、新技術、新設備、新催化劑、新溶劑以減少工藝過程的用能及（jí）提高能量（liàng）轉換效率。妥善地處理廢氣和廢液，減少“三廢”排放、減輕環境汙染。

2．必須（xū）滿足正常（cháng）生產、開停工、安全和事故處理的要求，並應考慮維修要求和一定的操作靈活（huó）性。.

3．管（guǎn）道進出裝置處應設置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有（yǒu）毒介質的管道，還應在切斷閥的裝置側加（jiā）設“8”字形盲板。

4．固定連接在工藝管道或設備上且正常操作時不使用（yòng）的公用工程管道（如惰性（xìng）氣體、空氣、蒸汽、水等介質的管道），應設置雙切斷閥（fá）加檢查閥（簡稱管道三閥組（zǔ）），或設置雙切斷閥加盲板（bǎn）。工藝過程不允許串料（liào）的管道，也應采取這種措施。

5．在生（shēng）產過程中，由於火災（zāi）、物料的化學反應、動力故障（zhàng）或操作故障等原因（yīn），可能使其內壓超過設計壓力（lì）的（de）容器或設（shè）備，必須設置安全閥，例如（rú）

（1）盛裝液化氣體的容器

（2）允許最高工作壓力（lì）低於壓力來源處壓力的容器，或壓力來源處未設（shè）置安全閥而（ér）可能超壓的容（róng）器；

（3）由（yóu）幾個容器組成一個壓力係統（tǒng）且中間設置（zhì）隔斷閥時，應視為幾個獨立的壓力容器需分別設置安全間；
（4）塔（tǎ）頂冷凝器超負荷，回流（liú）中斷或冷凝器故障而導致塔超壓時，無（wú）論上遊有無安全閥，均（jun1）應在塔上或塔頂餾出（chū）線上設置安全閥。
（5）往複式壓縮機、電動容積式泵的出口。
（6）凝汽式汽輪機組沸水器前和背壓（yā）式汽輪機組蒸汽出口的管道上應設置安全閥（fá）。

6．屬於下列（liè）情況之一的容器或（huò）設備不需設置安全閥
（1）設計壓力不低於壓力來源處壓力，且不因物料化學反應或受熱而使其壓力超（chāo）高的容器；
（2）由幾個容器組成一個壓力係統而中（zhōng）間不設置隔斷閥時，可按一個係統考（kǎo）慮，即前麵（miàn）容器設有安全閥時，後麵的容器可不再設置安全閥；
（3）離心泵出口
（4）蒸汽往（wǎng）複（fù）泵出口一般可不設安全閥。但當泵的失控（kòng）壓力可能超（chāo）過泵體所（suǒ）能承受的壓力，或泵的壓力超高對下（xià）遊係統有較大影響時，應在泵出口處設置安全閥

第二（èr）節（jiē）:主要工（gōng）藝設備的管道流程設計（jì）

（一）塔和（hé）容器
1．當塔頂（dǐng）產品量少，回流罐內液（yè）位需要較（jiào）長時間才（cái）能建立（lì）時（shí），為了縮短開工時間，宜在開工前預先裝入部分（fèn）塔頂物（wù）料。為此（cǐ），需考慮設置相應（yīng）的裝料管道。

2．塔或容器（qì）的頂（dǐng）部應設置（zhì）供（gòng）開停工吹（chuī）掃放空用的排氣閥，閥門宜直接（jiē）連在塔或容器的開口處。
3．塔或容器的底部應設置供開（kāi）停工用的排液（yè）閥，閥門接管應位（wèi）於塔或容器（qì）的最（zuì）低處（chù）
4．對於設有事（shì）故（gù）放空閥或帶旁路的壓控調節閥的塔或容器，其（qí）安全（quán）閥可不設旁通閥
5．設有多個進料口的塔或容器的每條進料管道上均應設置切斷閥。
6．對於同一產品有多個抽出口的（de）塔（tǎ），塔（tǎ）的各抽出口處均（jun1）應設置切斷閥。
7．根據工藝過程要求向塔頂餾出線注入其他（tā）介質（如氨、緩蝕劑等）時，其接管上（shàng）應設置止（zhǐ）回閥和切斷閥。