你管道（dào）安裝正確了嗎?

消防信號閥與DN150鍍鋅鋼管連接

水泵（bèng）接合器與消防管道采用（yòng）法蘭連接

 

DN100的消（xiāo）火（huǒ）栓管用機械三通分支

 

下麵是詳細的說（shuō）明

1 管（guǎn）道絲扣連接(鍍（dù）鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)
1 斷管：根據現（xiàn）場測（cè）繪草圖，在選好的管材上畫（huà）線，按線斷管。
a 用（yòng）砂輪鋸斷管，應將管材放（fàng）在砂輪鋸卡鉗上（shàng），對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛（měng），斷管後要將管口斷麵的鐵（tiě）膜、毛刺清除幹淨。
b 用手鋸斷管（guǎn），應將（jiāng）管材固定在壓（yā）力案的壓力鉗內，將鋸（jù）條對（duì）準（zhǔn）畫線，雙手推鋸，鋸條要（yào）保持與管的軸（zhóu）線垂直（zhí），推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷麵變形。
2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套製絲扣，一般以管（guǎn）徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上（shàng）者套絲3-4次為宜（yí）。
a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡（kǎ）盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤（rùn）滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕（qīng）鬆開扳機（jī）。
b 用手工套絲板套絲，先鬆（sōng）開（kāi）固定扳機，將（jiāng）套絲（sī）板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當（dāng）長度卡緊，將（jiāng）套絲板輕輕套入管材，使（shǐ）其（qí）鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側（cè）麵扳（bān）套絲板，用力要均勻，待絲扣（kòu）即將套（tào）成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度（dù）。
3 配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管（guǎn）材，配裝管件。
a 配裝管件時應將所需管（guǎn）件帶入管絲扣，試試鬆緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲（sī）扣處塗鉛油（yóu）、纏麻後帶入管件，然後用（yòng）管鉗將管件擰（nǐng）緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻（má）頭，擦淨鉛（qiān）油，編號放到（dào）適當位置（zhì）等待調直。
b 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的（de）管鉗
4.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
a 在裝好管件的管段絲扣（kòu）處塗（tú）鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能隻顧預留口方向而要照顧到管材的（de）彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保（bǎo）持正直。
b 管段（duàn）聯接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段（duàn）調直要放在調管架上或調管平（píng）台上，一般兩人操作為宜，一人在管（guǎn）段端頭目測，一人在彎曲（qǔ）處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段（duàn）無（wú）彎曲為止（zhǐ），並在（zài）兩管段聯接點處標明（míng）印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止（zhǐ）。
d 對於管段聯接點處的彎曲過死或（huò）直（zhí）徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管（guǎn）架上（shàng）將管（guǎn）道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直後在冷卻前要不停的（de）轉動，等溫度將到適當時在加熱處塗（tú）抹機油（yóu）。
凡是經過加（jiā）熱調直（zhí）的絲扣，必須標號印記，卸下（xià）來重新塗鉛油（yóu）纏麻，再將管（guǎn）段對準印（yìn）記擰緊。
e 配裝好閥門的（de）管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打（dǎ），以防（fáng）震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加（jiā）熱法調直。
g 管段調直時不允（yǔn）許損壞管（guǎn）段。
2 管道法蘭連接（jiē）(需要拆卸、與設備閥（fá）門等連接）
2.1 凡管段（duàn）與管段采用法蘭盤聯接或管（guǎn）段與法蘭閥（fá）門連接者，必須按照設計要求（qiú）和工作壓力選用標準法蘭盤。
2.2 法蘭盤的 聯接螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固法蘭盤螺（luó）栓時要對（duì）稱擰緊，緊（jǐn）固好的（de）螺（luó）栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大於螺栓直徑的二（èr）分之一。
2.3 法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心（xīn），不得放偏。
3 管道焊接（jiē）
3.1 根（gēn）據設計要求，工作壓力（lì）在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在（zài）32mm以上的采暖管道以及高層建築消防管道（dào）可采用電、氣焊（hàn）連接。
3.2 管道焊接（jiē）時應有防風、防雨雪措（cuò）施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預（yù）熱（rè）溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為對口形式及組（zǔ）對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點（diǎn）焊四點為宜。
3.5 管材（cái）壁厚在5mm以上者應對管（guǎn）端焊口部位鏟坡（pō）口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表麵（miàn）的氧化皮，並將（jiāng）影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材與法蘭盤焊接，應先（xiān）將管材插入（rù）法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺（chǐ）找（zhǎo）正找平後方可焊接，法蘭盤應兩麵焊接，其內側（cè）韓縫不得（dé）凸出法（fǎ）蘭（lán）盤密封麵。
4 管道承插口連接
4.1 水泥撚口：一般用於室內、外鑄鐵排（pái）水管道的承插口連接
a 為了減少撚固定灰口（kǒu），對部分管材與管件可預先撚好灰口，撚灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，並將管材與管（guǎn）件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環行縫隙是否合格。
b 管材與管件連接時可在臨（lín）時固定架上，管與管件按圖紙（zhǐ）要（yào）求將承口朝上，插口向（xiàng）下的方向插好，撚灰口。
c 撚灰口時，先用麻釺將擰緊的（de）比承插口（kǒu）環行（háng）縫隙稍粗一些的青麻或紮綁繩打進承口內，一般打兩圈為（wéi）宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大於（yú）30mm的長度，而後將麻打（dǎ）實，邊打邊找正、找直（zhí）並將麻須搗平。
d 將麻打好後，即可把撚口灰（水與水（shuǐ）泥重量比1：9）分（fèn）層填入承口環形縫隙內，先（xiān）用薄撚（niǎn）鑿，一手填灰，一手用撚鑿搗實，然後分層用手錘、撚鑿打實，直到將灰口添滿，用厚薄與承口環行縫隙大（dà）小相（xiàng）適應的撚鑿將灰口打（dǎ）實打平，直至撚鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。
e 拌合撚口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控製在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當的調整用（yòng）水量（liàng）。
f 預製加工兩節管或兩個以（yǐ）上管件時，應將先撚好灰口的管或（huò）管件排列在上部，再撚下部灰口，以減輕其震動。撚完最後一個灰口應檢查其餘灰口有（yǒu）無鬆動，如有鬆動應及時處理。
g 預製加工（gōng）好的管段與管件應碼放在（zài）平坦的場所，放平墊實（shí），用濕（shī）麻繩纏好（hǎo）灰口，澆水養護，保持濕（shī）潤，一（yī）般常溫（wēn）48小時後方可移動運到現場安裝。
h 冬季嚴寒季節撚灰口應采取有效的防凍措施，抹灰（huī）用水可（kě）加適（shì）量鹽水，撚好的灰口嚴禁受凍，存放環境溫（wēn）度應保持在5℃以（yǐ）上，有條件亦（yì）可采取蒸汽養護。
4.2 石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥（ní）撚口，即（jí）在水泥內摻適（shì）量的石棉絨拌合。
4.3 鉛接口：一般用於工業廠房（fáng）室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵（tiě）給水管緊急搶修，管（guǎn）道碰頭急於通（tōng）水的（de）情況可采用鉛接口
4.4 橡膠（jiāo）圈接口：一般用於室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接（jiē）口。管與（yǔ）管（guǎn）件仍需（xū）采用石棉水泥撚口
5 管道粘（zhān）接連接:（UPVC管、ABS管）
5.1 管道粘接不宜（yí）在濕度很大的環境中（zhōng）進行，操（cāo）作場所應遠離（lí）火源，防止撞擊，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前（qián）應采用清潔棉（mián）紗或幹布將承插口的內側和插口外側擦拭幹淨，並保持粘接麵（miàn）潔淨。若表麵沾有油汙，應采（cǎi）用棉紗蘸（zhàn）丙酮等清潔劑擦淨（jìng）。
5.3 用油刷塗抹膠粘（zhān）劑時，應先塗（tú）承口內側，後塗插口外側。塗抹承口時應順軸向由裏向外吐沫均（jun1）勻、適量（liàng），不得漏（lòu）塗或塗抹過厚。
5.4 承插口塗刷膠粘劑後，宜在20s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度，在（zài）插入管端表麵作出（chū）標記，插入後將管旋轉90°。
5.5 插接完畢，應即刻將接（jiē）頭外部擠出的膠粘劑擦揩幹淨。應避免受（shòu）力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固後方可繼續安裝。
5.6 粘（zhān）接接頭不宜在環境溫度0℃以下操（cāo）作，應防止膠粘劑結凍。不得（dé）采用（yòng）明火或電爐等設（shè）施加熱膠粘（zhān）劑。
6 管道的卡套（tào）式連接(鋁塑複合管）
6.1 按設計要求的管徑和現場（chǎng）複核後的管段長度截斷（duàn）管道。檢查管（guǎn）口，如發現（xiàn）管口有毛（máo）刺、不平整或（huò）端麵不垂直管（guǎn）軸線時，應修（xiū）正；
6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削（xuē）坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦幹淨；
6.3 用整圓器將管口整圓；
6.4 將鎖（suǒ）緊螺帽、C型緊箍環套（tào）在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯（xīn）根部；
6.5 將C型緊（jǐn）箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽（mào）與管件本體擰緊。
7 管道的熱熔（róng）連接（目前，多用於室（shì）內生活給（gěi）水PP—R管、PB管的安裝（zhuāng））
7.1 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指（zhǐ）示燈亮後方能開始操作；
7.2 切割管材，必須使端麵垂（chuí）直於管軸線。管材切割一般使用（yòng）管子剪（jiǎn）或管道切（qiē）割機，必（bì）要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺；
7.3 管材與（yǔ）管（guǎn）件連接端麵必須清潔、幹（gàn）燥、無油（yóu）；
7.4 用卡尺和合（hé）適的筆在管（guǎn）端測（cè）量並標繪出熱（rè）熔深度。
7.5 熔接彎頭或三通時，按設（shè）計圖紙要求，應注意方向，在（zài）管件和管材（cái）的直線方向上，用輔助標誌標出其位置；
7.6 連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插（chā）入到所標（biāo）誌的深度，同時，無旋轉的（de）把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔（róng）工具生（shēng）產廠家（jiā）的規定）；
7.7 達（dá）到加熱時間後，立即（jí）把管材與（yǔ）管件從加熱（rè）套與加熱頭上同時取下，迅速（sù）無旋轉（zhuǎn）的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；
7.8 在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
8 銅管的連接
在建築供水係統中使用銅管，其連接方式主要（yào）有卡套式和焊接兩種。
（1） 卡套（tào）式連接操作方便（biàn），簡潔，選用正確的配件可以使（shǐ）連接處緊密，不會產生滲漏，並（bìng）能承受足夠的壓力。
卡套式（shì）連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作（zuò）接頭B型（xíng）：
A型 接頭連接：安（ān）裝過程包括選擇符合管子規格的套（tào）管，按正確（què）長度切割管子，除（chú）去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有（yǒu）深的劃痕或其他（tā）缺陷。如果管端是橢圓的， 應用適宜的工具使之變圓，然（rán）後把管子（zǐ）插入套管直到不（bú）變到檔圈，用手和一個扳手（shǒu）擰緊螺母直到壓環夾緊管子，這時用（yòng）手無法將套管（guǎn）上的螺（luó）母（mǔ）轉動，現在用兩個扳手 再（zài）將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣（yàng）使壓環咬入管子並使管（guǎn）子微小變形。
可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內外表麵，這樣接頭既可以（yǐ）支撐，又可以緊（jǐn）緊卡住（zhù）銅（tóng）管。
連 接方法包括確認管子的規（guī）格（gé）和所使用的套管規格正確無（wú）誤，然後用細齒（chǐ）鋸將管子切割為（wéi）所需長度，清潔（jié）內外的毛（máo）刺，將壓緊螺母和壓環套（tào）入管端，將相應的擴口工具 或衝頭（tóu）敲入管端使管口擴大，然後將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊（jǐn）螺（luó）母。先用手擰，然後再用扳手擰緊一周左右，便可以製成一個牢固、嚴密的接頭。
（2）焊接方式主（zhǔ）要有二種，錫焊和（hé）銅焊
二者的區（qū）別主要在於使用的金（jīn）屬填料不同（tóng），焊藥不同，應用的部位不同，使用焊接方式需（xū）要（yào）有專業 資 質的人員進行操作。
9 溝槽式連接
9.1 用鋼管切割機將鋼管（guǎn）按所需長度切割，切口應平（píng）整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端麵平整光滑（huá）；
9.2 用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾（gǔn）槽機和滾槽（cáo）機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與（yǔ）滾（gǔn）槽機與鋼（gāng）管牌水平位置，將鋼管端麵與滾槽機槽輪擋板（bǎn）端麵貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端麵成900；壓槽（cáo）時應持續漸；
9.3 檢查橡膠密封圈是否（fǒu）匹（pǐ）配，塗潤滑劑，並將其套在（zài）一根管段的末端，將對接的另一根管段套（tào）上（shàng），交（jiāo）膠圈移至（zhì）連（lián）接段中（zhōng）央；
9.4 將（jiāng）卡箍套在膠圈外，並將邊緣（yuán）卡入溝槽中；
9.5 將帶變形塊的螺栓插入（rù）螺栓孔（kǒng），並將螺母旋緊。
10、柔性排水鑄鐵管連接
A型承（chéng）插橡膠圈法蘭壓蓋連接
W型不鏽鋼卡箍內襯（chèn）橡膠圈連接
11 薄壁不（bú）鏽鋼管
11.1 卡箍連接（jiē）
擠壓連接的一種。借助專製的快速液壓鉗工具，用外力使（shǐ）不鏽鋼壓緊圈變形，使其（qí）緊密（mì）地與鋼（gāng）管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼（gāng）螺母（上述橡膠密封圈、不鏽鋼螺母與管件出廠時已整體組裝）與管（guǎn）件連（lián）接。適用於（yú）DN15、DN20。
11.2 脹形連接
用專製的脹形器將薄（báo）壁不鏽鋼管內脹（zhàng）成一山（shān）形台凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不鏽鋼螺母與管件連接。適用（yòng）於DN25～DN50。
11.3 橡膠（jiāo）密封（fēng）圈
按輸送介質的不同要求，選（xuǎn）用（yòng）矽橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不鏽鋼管（guǎn）及管件之間連接的密封圈。